Современная защита трубопроводов, металлических, железобетонных конструкций и оборудования представляет собой комплекс мероприятий, направленных на предотвращение и ингибирование коррозионных процессов, и обеспечение надежности и безопасности работы оборудования. При всем имеющемся многообразии защитных покрытий на сегодняшний день нельзя сделать выбор в пользу только одного, уникального и универсального покрытия, которое бы отвечало всем предъявляемым требованиям и обеспечивало защиту от коррозии в различных условиях эксплуатации.

Выбор зависит от многих факторов:

• природно-климатических условий;
• технологической среды;
• рабочего давления;
• температуры;
• длительности предполагаемой эксплуатации;
• технологических возможностей монтажа на данном объекте;
• глубины залегания и др.

Защита конструкционных материалов от коррозии остается актуальной задачей до настоящего времени.

Разработка новых систем защитных материалов с оптимальным комплексом свойств, обладающих высоким сопротивлением агрессивным средам и обеспечивающих надежную эксплуатацию оборудования в сложных природно-климатических условиях, имеет важное практическое значение. Кроме того, покрытия должны быть технологичными при нанесении и иметь широкий температурный диапазон применения, экологически безопасны, экономичны.

Завод герметизирующих материалов предлагает потребителям технологии антикоррозийной защиты подземных стальных продуктопроводо ... Читать дальше »

Компания обладает лицензиями на разработку 250 нефтяных и газовых месторождений, поделенных на шесть региональных Бизнес-единиц: «Восток», «Газ», «Нягань», «Оренбург-Саратов», «Самотлор», «Удмуртия». На месторождениях пяти регионов сегодня применяется технология PTL. «Она является связующим звеном между специалистами разных технологических направлений, подразделениями компании, позволяет внедрять инновации и переносить накопленный положительный опыт из одних регионов в другие», – говорит Крейг Мейсон – координатор проекта PTL компании ТНК-ВР.

Технология заключается в том, что к каждому выбранному проектом месторождению или участку месторождения применяется «индивидуальный» сфокусированный подход. Выявляется проблемный участок и далее проводится его всесторонний детальный анализ, а затем поиск новых возможностей увеличения добычи и снижения затрат. В течение нескольких дней идет техническое совещание с участием геологов, разработчиков, буровиков, специалистов по механизированной эксплуатации, специалистов по обустройству месторождения, которое, по сути, является «мозговым штурмом». Обсуждаются проблемы разработки месторождения, их взаимосвязь и пути их решения.

На подготовительном этапе к техническому совещанию проводится сбор информации и интегрированный анализ систем «пласт», «скважина» и «наземная инфраструктура».

Изучение системы «пласт» включают анализ и описание данных по геологии и разработке месторождения, система «скважина» описыва ... Читать дальше »

В течение первых двух лет существования компании специалисты БН «Технологии» провели детальный анализ коррозионной ситуации во всех Бизнес-единицах Компании. В результате было выявлено значительное количество месторождений, которые требуют незамедлительного решения проблем, связанных с коррозией нефтепромысловых трубопроводов и оборудования. В данном случае решение проблем возможно только при использовании биметаллических труб (https://ural-zko.ru/katalog_produktsii/bimetallicheskie_i_monometallicheskie_orebrennyie_trubyi) производства Уральского Завода Котельного Оборудования. Бобровское и Покровское месторождения ОАО «Оренбургнефть» оказались одними из наиболее приоритетных объектов, требующих новых подходов к решению вопросов улучшения коррозионной ситуации, таких как комплексная ингибиторная защита.

Отсутствие системного подхода к проблемам коррозии и должной организации труда стало одним из наиболее существенных факторов, обусловивших сложившуюся непростую коррозионную ситуацию на месторождениях ОАО «Оренбургнефть». Второй значительной проблемой стал недостаток высокоэффективных отечественных ингибиторов коррозии, имеющих хорошее соотношение цены и качества. Импортные реагенты были и остаются дорогостоящими. Кроме того, система закупок и распределения реагентов не предполагала какой-либо ответственности поставщика за результат применения ингибиторов коррозии на промыслах. С другой стороны, система проведения тендера приводила к тому, что низкая стоимость реагентов обуславливала и их низку

Очень часто в загородных домах, особенно на дачах можно увидеть дизель-генераторы. Они применяются сегодня как мини-электростанции и могут служить как источником постоянного, так и временного электричества. Потребители в большинстве случаев для частных нужд решают купить дизель-генераторы для дома из-за целого ряда их отличительных характеристик.

Конечно, есть и другие генераторы, работающие на газу или бензине, но они больше подходят для промышленного использования, потому что являются очень мощными, громоздкими и очень громко гудят во время работы. Для домашнего применения на случай форс-мажорных обстоятельств используются преимущественно портативные генераторы воздушного охлаждения, работающие на дизельном топливе.

Подталкивают купить генератор такие его характеристики: данный агрегат имеет небольшой вес и компактные габариты, поэтому его можно легко самостоятельно погрузить и выгрузить из машины, перевезти в нужное место, удобным является то, что топливо для дизель-генератора можно легко достать, а даже если в баке этого устройства горючка закончилась, то ее с легкостью можно добыть из бака автомобиля. Ко всему прочему можно отнести еще и такое преимущество дизель-генераторов, как их стоимость. Она на порядок дешевле дизельных устройств и удобнее в эксплуатации газовых.

Чтобы знать, как выбрать дизель-генератор, необходимо в первую очередь разобраться в том, устройство какой мощности вам требуется. Неправильный выбор мощности будет чреват неудобствами. Если приобрести дизель-генератор с мощностью меньше, чем требуется, то его мощности не б

Технологии Абрис®С-Т позволяют обеспечить надежную антикоррозионную защиту подземного оборудования на участках:

• подверженных повышенной коррозии;
• заболоченных почв;
• с высоким залеганием грунтовых вод;
• попадающих под зону затопления;
• вечной мерзлоты, в районах Крайнего Севера;
• в районах с тропическим и субтропическим климатом;
• подвергающихся вибрации и динамическим нагрузкам.

ООО «Завод герметизирующих материалов» г.Дзержинска является разработчиком и производителем материалов и технологий комплексной защиты конструкций от негативного воздействия факторов внешней среды на основе материалов Абрис®. Серия материалов Абрис® включает более 850 наименований товарной продукции. Вся продукция завода сертифицирована. Система менеджмента качества соответствует требованиям стандарта ГОСТ ИСО 9001-2015. Ряд материалов серии Абрис® прошли испытания в сертификационном органе ЕС «TÜV Rheinland Industrie Service GmbH» Regionalbereich Mitte Werkstoffprüflabor.

В настоящее время особую актуальность приобретают вопросы, связанные с оценкой технического состояния подземных сооружений (магистральные и промысловые трубопроводы, отводы от них, резервуары, подземные хранилища и др.), прогнозирования их остаточного ресурса с учетом результатов технического обследования.

Отказы на трубоп ... Читать дальше »

На сегодняшний день одним из наиболее эффективных способов утилизации попутного газа является его монетизация через замещение покупной электроэнергии за счет собственной генерации. В настоящее время на месторождениях Компании одновременно реализуется несколько проектов строительства электростанций собственных нужд, и для совершенствования процессов управления этими проектами осенью прошлого года в Нижневартовске состоялось совещание, на котором специалисты компании смогли установить профессиональные контакты, обменяться накопленным опытом, обсудить проблемы и возможные пути их решения.

В настоящее время на месторождениях реализуется сразу несколько проектов строительства электростанций собственных нужд, основным сырьем для которых служит добываемый с нефтью газ. Такой подход позволяет не только выполнить требования российского законодательства по утилизации 95% попутного газа к следующему году, но и обеспечить энергоснабжение объектов нефтедобычи, эксплуатации и жизнеобеспечения за счет собственных генерирующих мощностей, сокращая, таким образом, затраты на закупку электроэнергии от внешних источников. Строительство объектов собственной генерации регламентируется не только действующим российским законодательством в области промышленной безопасности, но и рядом внутренних документов компании. Вместе с тем, отсутствие в Компании стандартных решений и подходов к проектированию, строительству и обслуживанию таких электростанций создает целый ряд сложностей, снижающих эффективность этих проектов.
 

Оценка существующих проблем

Совершенствование процессов управления строительством объектов собственной генерации стало основной темой выездной сессии менеджеров проектных команд, состоявшейс ... Читать дальше »

Первоначальной целью Программы управления качеством бурения, утвержденной в компании в конце прошлого года, было создание и пополнение базы данных по всем буровым проектам, которая впоследствии поможет определить стратегические приоритеты и потенциальные точки роста. В более долгосрочной перспективе ставились задачи улучшить качество буровых работ и повысить производительность скважин. Обе упомянутые задачи соответствуют основной цели Компании – ежегодному увеличению объемов добычи. На каждой кустовой площадке размещаются инсинераторные установки для уничтожения бытовых отходов, оборудование для очистки стоков и питьевой воды от компании "Азбука Водоочистных Технологий", а также другие объекты инфраструктуры, снижающие нагрузку на окружающую среду.

Запущенные в прошлом году буровые проекты безусловно способствовали росту добычи нефти Компанией. Тем не менее, проведенный специалистами Департамента бурения анализ показывает, что потенциал по добыче не был до конца реализован. Недобор в добыче, по оценкам, составил 615 тыс. т, и пришелся в основном на четыре региональных подразделения Компании. Созданная программа управления качеством бурения помогла выявить основные причины невыполнения планов по добыче, а также оценить предстоящие возможности.

Среди факторов, непосредственно влияющих на производительность, оказалось детальное изучение свойств коллектора, повышающее надежность освоения недр в целом. Этот фактор оказал особое влияние на площадях, где число пробуренных скважин росло быстрыми темпами. Отражены те вызовы, с которыми при ... Читать дальше »

Наиболее существенным фактором, влияющим на выбор способа эксплуатации скважины, является себестоимость добычи нефти. Принимая во внимание этот показатель, в целом ряде случаев газлифтный метод добычи оказывается конкурентоспособным использованию насосов. В ОАО «Самотлорнефтегаз» газлифтные скважины эксплуатируются с 1972 года, и сегодня их количество составляет 357. За это время инженеры предприятия на практике изучили преимущества и недостатки такого метода добычи.

Самотлорское месторождение введено в эксплуатацию в 1969 году. Основными объектами эксплуатации на начальной стадии были продуктивные пласты Б8 и А4-5. Скважины, пробуренные на эти объекты, при фонтанном способе добычи имели дебит 500 – 1 200 т/сутки. В то же время максимальная производительность серийно выпускаемых в этот период электропогружных насосов была не более 350 т/сутки.

Для оценки возможностей газлифтного способа добычи была запущена в работу скважина №2011 - по схеме внутрискважинного компрессорного газлифта с применением передвижных компрессорных станций ПКСД (ссылка на данную модель на сайте Группы компаний «СК»). Источником газа высокого давления стал пласт А1-3, имеющий большие запасы газа. В результате по НКТ диаметром 89 мм был получен дебит 758 т/сутки, а по НКТ диаметром 114 мм – свыше 1 500 т/сутки.

2 ноября 1972 года бюро Центральной комиссии по разработке Министерства нефтяной промышленности утвердило бурение 45 газовых скважин во внутреннем контуре газоносности пласта А1 для перевода эксплуатационных скважин на бескомп ... Читать дальше »

Одним из наиболее эффективных методов повышения нефтеотдачи и интенсификации притока является гидравлический разрыв пласта (ГРП). По важности разработки месторождения ГРП стоит на втором месте после заводнения. Успех гидроразрыва пласта во многом зависит от расчета «дизайна» его проведения и контроля качества исполнения ГРП.

Главным условием того, чтобы гидроразрыв оказался успешным и привел к увеличению дебита скважины, является тщательное соблюдение всех параметров проведения работ. Ярослав Коровайчук, главный специалист Департамента внутрискважинных работ ТНК-ВР, считает: «Подход к проведению ГРП сравним с кулинарным мастерством: если мы не будем соблюдать рецептуру, блюдо будет не вкусным. А в нашем случае, это будет испорченный ГРП, который может привести к не достижению запланированного коэффициента продуктивности. При этом может увеличиться частота «стопов» со всеми вытекающими негативными последствиями».

Для ТНК-ВР ГРП выполняют по контракту ряд сервисных компаний. Среди них – BJ Services, Halliburton, Schlumberger, «ФилОрАм», Newco, «МеКаМи», «Катобьнефть», «Катконефть», «ПетроАльянс».

В мае прошлого года в ТНК-ВР стартовала программа аудита, направленная на проверку точности исполнения процесса ГРП. Программа аудита – постоянная, она будет проводиться регулярно и охватывать все регионы и месторождения Компании. Её проведение поручено Департаменту внутрискваженных работ Блока технологии.

Программа ГРП базируется на двух «китах»: оптимальный дизайн и его качественное исполнение. Последнее предполагает точное выполнение ре ... Читать дальше »

Северный центр освоения Каменного месторождения, наряду с Уватом и Верхнечонским месторождением, входит в число самых крупных проектов, реализуемых сегодня в ТНК-ВР. Именно эти активы в дальнейшем обеспечат прирост добычи Компании, поэтому на них обращено первоочередное внимание акционеров.

Итак, в начале прошлого года на Пойме начались строительные работы. Согласно ужесточенным экологическим требованиям, здесь должно размещаться минимальное количество производственных объектов. Даже дороги на промысле будут существовать только в виде автозимников – чтобы не перекрывать течение реки и ручьев. Руководством компании было принято рушение купить песок в СПб, в компании «НК — Миллениум», который будет использоваться для отсыпки дорог на месторождении. Доставка оборудования и материально-технических ресурсов будет осуществляться только зимой. В летний сезон персонал и оборудование будут доставлять с помощью водного сообщения – по реке.

Проект «Северный центр освоения» выделяется среди других: участки Айтор и особенно Пойма находятся в зоне водно-болотных угодий «Верхнее Двуобье», которые охраняются международной Рамсарской конвенцией, направленной на защиту водно-болотных угодий – основного места обитания и пролета редких водоплавающих птиц. Безусловно, природно-климатические особенности накладывают ряд ограничений на эксплуатацию Каменного месторождения. Тем не менее, при соблюдении требований Рамсарской конвенции и рекомендаций экологов добыча нефти в этом регионе возможна.

Проект «Северный центр освоения» Каменного мес ... Читать дальше »

Основной фонд запасов ТНК-ВР в Западной Сибири относится к категории трудноизвлекаемых. Несмотря на то, что в последние два года бурение скважин на Верхнее-Колик-Еганском (ВКЕ) месторождении велось в трудных геологических условиях (периферийные зоны, пониженное пластовое давление, менее продуктивные объекты), был получен рекордный за все годы средний дебит новых вводимых в эксплуатацию скважин. Это стало возможным благодаря бурению горизонтальных скважин и применению мультидисциплинарного подхода к управлению проектами.

Два года назад ОАО "Варьеганнефтегаз" столкнулось с проблемой роста расходов на буровые работы и увеличения их продолжительности по отношению к заложенным в планы параметрам. "Помимо технологических трудностей были проблемы в существующей системе управления проектом", – рассказывает Александр Прудников, руководитель геологического отдела ОАО "Варьеганнефтегаз". – Ранее действовавшая на предприятии система управления не могла обеспечить соблюдение новых, более технологичных методов и повышение требований к качеству проведения работ".

Именно тогда была создана группа управления проектом бурения и разработан регламентированный порядок взаимодействия с подрядчиками при реализации инвестиционных проектов бурения. В попытке добиться улучшения показателей по индивидуальным (отдельным) контрактам, стало очевидно, что для достижения этой цели необходимо создать новую структуру с дополнительными ресурсами, сопоставимую со структурой, работающей «под ключ». Впервые к работе были привлечены несколько подрядчиков, каждый из которых отвечает за ... Читать дальше »

Основным государственным нормативным документом, определяющим порядок диагностирования нефтепромысловых трубопроводов, является РД 39-132-94 «Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов». Однако практика показывает, что проведение диагностирования в объеме только этого документа носит формальный, малоинформативный характер, в то время как диагностика технического состояния и оценка ресурса нефтегазового оборудования и трубопроводов являются основой обеспечения их надежной и безопасной эксплуатации. Специалисты ТНК-ВР разрабатывают собственные подходы и методики для повышения эффективности диагностирования.

В 2007 году в Компании была разработана и утверждена методика «Диагностирование нефтепромысловых трубопроводов». Учитывая первый опыт ее применения и возрастающую роль диагностирования как одного из основных инструментов, снижающих количество утечек, специалисты по управлению целостностью БН «Разведка и Добыча» разработали и провели тренинги в каждой Производственной единице, где в 2009 году было запланировано проведение диагностирования нефтепромысловых трубопроводов в соответствии с новой методикой. Формат тренинга подразумевал обязательное участие не только специалистов ПЕ, отвечающих за организацию и контроль диагностических работ, но и экспертов диагностических организаций, проводящих работы в данной ПЕ.
 

Преемственность этапов диагностирования

В ходе диагностических работ, выполненных в 2008 году, было выявлено, что эксперты диагностических организаций и специалисты Компании не всегда понимают принципиальные различия первого и второго этапов диагност ... Читать дальше »

Начало промышленной разработки месторождений в рамках трех крупных проектов (Верхнечонское, Уват, Каменное) открывает новую эру развития компании в которой Компания будет все более полагаться не только на существующее производство, но и на новые проекты. «Новатор» встретился с директором по крупным проектам и инжинирингу Маратом и директором Департамента развития компетенций управления крупными проектами и предварительной оценки проектов Гари и узнал, что нужно сделать для того, чтобы обеспечить долгосрочный успех Компании в условиях, когда реализация крупных проектов приобретает все большее значение.

Наряду с Бурением, Геологией и Геофизикой, Разработкой пластов и ТКРС, Управление проектами является дисциплиной, навыки в которой были названы ключевыми для обеспечения долгосрочного успешной деятельности Компании в будущем. Каково же значение крупных проектов для будущего ТНК-ВР?

Как и любая другая крупная нефтегазовая компания, ТНК-ВР может обеспечить свое будущее только путем совершенствования производственных процессов и реализации новых крупных проектов. Со временем, природные ресурсы истощаются, поэтому мы должны искать новые источники нефти, осваивать их и выводить углеводороды на рынок, создавая тем самым дополнительную ценность для Компании и для страны в целом. Таким образом, значение крупных проектов для обеспечения долгосрочного успеха ТНК-ВР нельзя недооценивать.

В прошлом Компания уделяла основное внимание совершенствованию производственных процессов, направленному на повышение нефтеотдачи на суще ... Читать дальше »

До недавнего времени основными направлениями деятельности компании в сфере нефтедобычи были наращивание запасов и повышение эффективности бурения и геолого-технических мероприятий, тогда как оптимизация наземной инфраструктуры оставалась одной из второстепенных задач. Однако колебания цен на нефть в последние полтора года заставили специалистов Компании по-новому взглянуть на эффективность наземного оборудования как на перспективный ресурс для снижения себестоимости продукции.

В 2010 году для повышения эффективности вложений в строительство наземной инфраструктуры и оптимизации существующих объектов в рамках Департамента инфраструктуры и целостности БН «Разведка и Добыча» был создан отдел анализа инфраструктуры. Специалисты отдела, ранее работавшие в составе инженерной группы БН «Технологии» и Нижневартовского инженерного отдела БН «Технологии», обладают большим опытом проведения расчетов эксплуатации различного оборудования – систем сбора нефти и газа, площадочных объектов, динамического оборудования, а также компетентны в вопросах применения современных технологий, имеющихся в арсенале ТНК-ВР и у производителей оборудования.
 

Продолжая начатую работу

До 2010 года специалисты Нижневартовского инженерного отдела работали в сотрудничестве с отделами перспективного развития Производственных единиц БН «Разведка и Добыча» и проектными командами БН «Технологии». Основными задачами являлись техническая оценка проектных решений по строительству новых технологических объектов наземной инфраструктуры (систем сбора и транспорта, установок подготовки нефти и газа, систем поддержания п ... Читать дальше »

Планомерная работа по повышению энергоэффективности, включающая определение нормативов энергозатрат, поиск оптимального оборудования и технологий снижения потребления электроэнергии, позволит Компании скорректировать рост операционных затрат в процессе естественного истощения месторождений.

В настоящее время ТНК-ВР и российская нефтяная отрасль в целом стоят перед серьезным технологическим вызовом, связанным с ростом операционных затрат на энергоресурсы вследствие естественного истощения месторождений. Добыча каждой последующей тонны нефти требует больших энергозатрат в силу ряда причин. В частности, рост обводненности добываемой нефти приводит к увеличению энергозатрат на подъем дополнительного объема воды, снижение энергетики пласта требует увеличения энергозатрат на заводнение и подъем жидкости из скважин, значительное изменение и перераспределение объемов добычи и транспорта жидкости ведет к разбалансировке текущих и проектных мощностей инфраструктуры и снижению общего КПД инфраструктуры.

В связи с этим все актуальнее становится поиск эффективных инструментов снижения энергетической составляющей операционных затрат на всех этапах добычи нефти: от геологии и выбора режима работы скважины до сдачи нефти. Работа каждого элемента этой цепочки требует определенных энергозатрат. Например, для поддержания пластового давления и вытеснения нефти к скважине закач ... Читать дальше »