Логистическая компания МОЛКОМ и российское представительство корпорации Idemitsu Kosan Co., Ltd. - лидера по добыче нефти и производству нефтепродуктов в Японии – подписали договор о сотрудничестве.

Компания МОЛКОМ стала логистическим провайдером ведущей японской компании по производству нефтепродуктов и добыче нефти Idemitsu Kosan Co., Ltd. МОЛКОМ будет оказывать комплексную логистическую поддержку на этапе выхода на российский рынок Idemitsu Lubricants RUS - официальному представительству корпорации Idemitsu Kosan Ltd. Co в России. Компании также рассматривают возможности для расширения сотрудничества в области увеличения объемов обрабатываемых грузов, спектра операций и географии доставки.

В рамках заключенного договора Логистическая компания МОЛКОМ обеспечивает хранение, складскую обработку масел, смазочных материалов Idemitsu Lubricants RUS и их транспортировку обычными траками и в цистернах. География доставки включает как крупные города, так и региональные центры по всей территории РФ.

Логистика товаров нефтехимической промышленности – одно из ключевых направлений специализации МОЛКОМ. Это подтверждает и клиентский портфель компании, в который входят мировые лидеры по производству нефтехимической продукции, такие как British Petroleum, Exxon Mobil, DOW, NALCO / Ecolab.

Складские комплексы МОЛКОМ сертифицированы в соответствии с международным стандартом SQAS (Safety & Quality Assessment System), представляющим собой единую систему оценки качества, безопасности и экологической эффективности работы поставщиков логистических услуг и дистрибьюторов химической продукции.

«Мы выбрали Логистическую компанию МОЛКОМ по нескольким причинам: во-первых, наши товары требуют специальных условий для хранения и транспортировки, поэтому нам важно было найти надежного партнера, обладающего не только современной инфраструктурой, но и опытом работы с маслами, смазочными материалами и другими продуктами ... Читать дальше »

В августе-октябре 2012 года «Римера» (дивизион ЧТПЗ) осуществит в адрес дочерних компаний ОАО «АК «Транснефть» поставку продукции на общую сумму свыше 500 миллионов рублей. Продукция будет использоваться для текущих и капитальных ремонтных работ на магистральных нефтепроводах.

Согласно условиям контракта, большую часть заказа составят горячегнутые отводы производства челябинского предприятия «Соединительные отводы трубопроводов», входящего в ГК «Римера». На сегодняшний день завод «СОТ» продолжает удерживать лидерство в данном сегменте рынка.

«Развивая перспективные направления, мы готовы предложить топливно-энергетическому комплексу продукцию с характеристиками, соответствующими растущим требованиям клиентов, - комментирует генеральный директор группы компаний Ольга Наумова. – Так, в мае на предприятии в Челябинске мы запустили трубогибочный стан нового поколения, позволяющий выпускать соединительные отводы диаметром от 219 до 1420 мм с возможной пространственной гибкой и термообработкой прямых участков".

ОАО «АК «Транснефть» традиционно является для ЧТПЗ одним из ключевых потребителей. Трубный дивизион и дивизион "Римера" производят для «Транснефти» широкий спектр продукции: трубы большого диаметра (ОАО «Челябинский трубопрокатный завод»), соединительные отводы, штампосварные тройники и трубные узлы (ЗАО «СОТ»). Продукция ЧТПЗ использована при строительстве нефтепроводов ВСТО-1, ВСТО-2, БТС-1, БТС-2, «Пурпе - Самотлор» и других.

Работники ОАО «Ижнефтемаш» (предприятие входит в группу компаний «Римера») выступили с инициативой помочь педагогам и детям Республиканского детского дома города Ижевска. Активисты Совета молодежи завода благоустроили площадку рядом с детским домом и приняли участие в озеленении территории учреждения.

На протяжении последних лет ОАО «Ижнефтемаш» активно оказывает социальную поддержку Республиканскому детскому дому. Работники предприятия неоднократно организовывали сбор личных денежных средств для приобретения подарков его воспитанникам к Новому году и к Дню защиты детей. ... Читать дальше »

На предприятии «Соединительные отводы трубопроводов», входящем в состав группы компаний «Римера», успешно прошел ежегодный аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям СТ РК ИСО 9001-2009.

В течение нескольких дней инспекторы ТОО «QS Azia Sertik» проверили все подразделения завода в Челябинске, а также филиала ЗАО «СОТ» в Магнитогорске, не выявив нарушений. Стандарт СТ РК ИСО 9001-2009 является государственным стандартом Республики Казахстан. ЗАО «СОТ» сертифицировано по данному стандарту с 2005 года. Проверка и оценка сертифицированной СМК - обязательная процедура для осуществления поставок продукции предприятия в Казахстан.

Традиционно республиканские энергетические компании – АО «КазТрансГаз» и АО «КазТрансОйл» - являются одними из ключевых потребителей соединительных деталей производства ЗАО «СОТ». Продукция предприятия используется в таких трубопроводах, как «Атасу-Алашанькоу», «Средняя Азия–Центр 4», «Узень–Атырау–Самара», «Средняя Азия-Китай».

По словам генерального директора группы компаний Ольги Наумовой, «Римера» рассматривает Казахстан одним из ключевых рынков стран СНГ для осуществления комплексных поставок со своих предприятий: «В прошлом году мы увеличили поставки по одному из направлений – магистральному оборудованию – в три раза в сравнении с 2010-м. И планируем закрепить эту тенденцию в 2012 году».

Общий объем поставок прошлого года предприятий группы «Римера», в том числе оборудования для нефтедобычи производства «Алнас» и «Ижнефтемаш», превысил 200 миллионов рублей.

ЗАО «СОТ» - ведущее предприятие-производитель комплектующих для строительства трубопроводов. Завод введен в эксплуатацию в 2004 году и является лидером среди российских компаний по производству горячегнутых отводов диаметром от 219 до 1420 мм. ЗАО «СОТ» находится в г. Челябинске, на территории промышленной площадки ОАО «Челябинский трубопрокатный завод». ЗАО «СОТ» входит в бизнес-направлени ... Читать дальше »

В филиале ООО «Римера-Сервис-Поволжье» проведен аудит компании ТНК-BP по контролю выполнения корректирующих мероприятий по результатам аудита, проведенного в 2011 году.

В целом замечания, полученные в рамках прошлогоднего аудита в филиале ООО «Римера-Сервис» в г. Бугуруслан, были устранены. Это касается как условий ведения документации, так и соблюдения технических параметров ремонта УЭЦН. 

В первой декаде апреля ЗАО «Соединительные отводы трубопроводов», входящее в состав группы компаний «Римера», выполнило заказ на партию ТШСР (тройник штампосварной с решеткой) 1020х325 в количестве 12 штук для ОАО «Газпром».

Тройники рассчитаны на давление до 7,4 МПа и предназначены для Беднодемьяновского подземного хранилища газов. Продукция изготовлена на новом производственном участке ЗАО «СОТ», введенном в промышленную эксплуатацию в марте 2012 года. ... Читать дальше »

Круг клиентов группы компаний "Римера" расширяется. "Римера" поставила на Среднеботуобинское месторождение, осваиваемое ООО "Таас-Юрях Нефтегаздобыча", первые комплекты оборудования для нефтедобычи и окажет услуги, связанные с сервисом данного оборудования.

Сотрудничество группы компаний "Римера" и нефтегазодобывающей компании стало возможным благодаря победе в тендере на оказание комплексных услуг, связанных с освоением Среднеботуобинского месторождения. Сумма контракта не разглашается. ... Читать дальше »

Новая линия по ремонту насосно-компрессорных труб (НКТ) будет введена в эксплуатацию на одном из сервисных активов компании в г. Нягань (ХМАО). Мощность линии составит до 70 тыс. труб в год в зависимости от типоразмера, что позволит увеличить объем на 50% при расширении линейки ремонтируемых типоразмеров НКТ. В настоящее время производственные мощности «Римера-Сервис-Нягань» составляют 140 тыс. штук в год. Стоимость проекта составляет более 35 млн рублей. Пуско-наладочные работы завершатся в мае 2012 года.

Проект и дизайн новой линии был разработан специалистами Ноябрьской центральной трубной базы, входящей в состав ГК «Римера». Уникальность разработки заключается в возможности одновременно совмещать различные технологические процессы ремонта. В техническом плане линия оснащена высокопроизводительным стендом опрессовки труб, автоматическими установками осушки внутренней части, а также нанесения промышленных смазок "Дивин-ойл" на резьбовые части: http://divinolrus.ru/sozh-industrialnye-masla-i-smazki/industrialnye-masla.html. Система управления всем производственным циклом ремонта, включая контроль качества продукции, формирования годной продукции в пачки в зависимости от требований заказчика по количеству, метражу, тоннажу и группам прочности, полностью автоматизирована. Это позволит не только повысить производительность, но и обеспечить высокие качественные характеристики и спектр ремонтных услуг, в том числе - делать ремонт НКТ для компаний, осуществляющих гидроразрыв пластов, а также ремонт НКТ как с «гладкой», так и с «высаженной» наружной частью.

«Развитие направления трубного сервиса – это еще один шаг к реализации совместных проектов в рамках компании ЧТПЗ, дивизионом которого является «Римера». Цель - формирование комплексного подхода к удовлет ... Читать дальше »

ОАО "Ижнефтемаш", входящее в группу компаний "Римера", завершило разработку очередной модификации мобильного привода глубинного штангового насоса.

По сравнению с предыдущей модификацией мобильного станка-качалки ПМ 92, новый привод ПМ 93 имеет увеличенную грузоподъемность - 11,6 тонн. Это позволяет использовать его для эксплуатации скважин с более глубоким залеганием нефти. Кроме того, существует возможность разработки и изготовления по требованию заказчика на базе ПМ 93 и ПМ 92 мобильного привода ГШН с увеличенной до 3,1 метра длиной хода балансира.

Для упрощения эксплуатации мобильного привода за основу ПМ 93, как и ПМ 92, взят серийный привод глубинного штангового насоса ДП 81. Благодаря этой конструктивной особенности обслуживающему персоналу не требуется проходить специальное обучение для работы с данным оборудованием. В конструкции мобильного привода используются уже подтвердившие свои высокие эксплуатационные свойства узлы и детали других станков-качалок, выпускаемых ОАО "Ижнефтемаш", а сам мобильный привод монтируется на серийном автополуприцепе российско-германского производства, обладающем высокой надежностью и ремонтопригодностью.

"Освоение на "Ижнефтемаше" выпуска мобильных станков-качалок - один из примеров максимальной унификации нашей продукции при наличии резерва для ее дальнейшей модернизации в соответствии с требованиями клиентов. Этих принципов, позволяющих производить качественное, современное и, в то же время, простое в эксплуатации нефтепромысловое оборудование, предприятие придерживается и при расширении линейки всех видов выпускаемой продукции", - отметил исполнительный директор ОАО "Ижнефтемаш" Игорь Мочалин.

В ходе конкурса машиностроителей подано около 100 заявок от специалистов, желающих работать на Альметьевском предприятии ГК "Римера".

В конце марта закончилась первая волна конкурса по приему на работу специалистов машиностроения на завод "Алнас", входящий в группу компаний "Римера".

В ходе уникального конкурса среди машиностроителей в возрасте до 35 лет "Новая работа + новая квартира", было подано около 100 заявок специалистов, желающих работать на Альметьевском предприятии.

В апреле среди конкурсантов будет проходить он-лайн тестирование по 5-ти рабочим специальностям. В мае победители тестирования будут приглашены на предприятие для участия в финальном туре, где им предстоит подтвердить свою профессиональную квалификацию на практике.

После прохождения всех этапов собеседований и профессиональных тестов, победители конкурса будут зачислены в штат и смогут решить жилищную проблему на ближайшие 5 лет.

В дальнейшем "Алнас ... Читать дальше »

На новом заводе, технологический монтаж которого заканчивается на НижГРЭС в городе Балахна, будет развернуто современное высокотехнологичное производство продукции из углекислого газа.

Дымогарные газы, образующиеся при сжигании природного газа, будут превращаться в двуокись углерода или в углекислоту - в твердом, жидком и газообразном состоянии. Сферы ее применения очень широки - это пищевая промышленность, машиностроение, химическая промышленность, сельское хозяйство, газоэлектросварка, пожаротушение. Но особый интерес для потребителей представляет твёрдая двуокись углерода или сухой лед. Сухой лед в гранулах лежит в основе самой современной технологии очистки - криогенного бластинга.

Технология использует принцип струйного распыления гранул сухого льда, которые подаются на поверхность со скоростью близкой к скорости звука, отбивая загрязнение и при этом абсолютно не повреждая поверхность. Индустриальная обработка сухим льдом нашла широкое применение в очистке промышленного и энергетического оборудования, металлоконструкций, древесины, камня.

Городские администрации всех стран тратят огромные средства на борьбу с граффити на фасадах зданий и памятниках архитектуры, но до сих пор быстрого, качественного и щадящего метода не было найдено. Использование химически активных растворителей и препаратов наносили сооружениям непоправимый ущерб. С появлением технологии криобластинга большинство европейских городов полностью отказались от устаревших методов, добиваясь 100% результата при максимальной скорости. Инновационная технология пришла на смену стандартным методам и активно развивается по всему миру.

Создатель нового производства - компания «Реал-Инвест» - планирует вывести завод на проектную мощность в июне 2012 года. Во втором полугодии 2012г. компания сможет предложить потребителям не только высококачественную углекислоту, но и услуги по применению технологии очистки сухим льдом.

ТНК-ВР последовательно выводит ИТ-услуги на аутсорсинг для повышения эффективности бизнеса и снижения расходов. Компания активно применяет новейшие ИТ-технологии и разработки для поддержания уровня добычи на зрелых месторождениях и создания интеллектуальных систем управления и мониторинга активов, ежегодно инвестируя в ИТ порядка $200 млн.

Комплекс услуг и продуктов компании включает обеспечение бесперебойной работы программно-аппаратных комплексов, компьютеров, оргтехники и специального оборудования. Также компания "ЭкспертУтиль" (https://expert-util.ru) занимается списанием и утилизацией оргтехники у компаний (юр.лиц).

ТНК-ВР отдает на аутсорсинг проведение регламентных, профилактических и ремонтных работ. Optima в течение ближайших трех лет будет предоставлять услуги ИТ-поддержки и обслуживания предприятий Компании, расположенных в Москве, Рязани, Саратове, Тюмени, Нижневартовске, Радужном, Нягани, Новосибирске, Новом Уренгое, Оренбурге и Оренбургской области.

«Своевременная и качественная техническая поддержка ИТ-инфраструктуры крайне важна для ТНК-ВР. От этого зависит непрерывность бизнес-процессов, - сказал Мартин Пилецки, вице-президент ТНК-ВР по информационным технологиям. – Наша компания работает практически по всей стране, поэтому при выборе внешнего поставщика ИТ-услуг для нас одним из важнейших критериев было присутствие потенциального партнера в нужных регионах, а также его способность оперативно реагировать на наши запросы и качественно решать поставленные задачи. ГК Optima в наибольшей степен ... Читать дальше »

Начальник Управления по эксплуатации зданий и сооружений (УЭЗиС) ОАО «Сургутнефтегаз» Валентин СТОЛЯРЧУК с первых минут беседы подчеркнул главную задачу коллектива: «Создавать уют работникам акционерного общества». Он так увлеченно и с любовью отзывался о своем коллективе, что неуместным было перебивать вопросами. Сам обо всем подробно рассказал:

Направления главного «удара». – Основные направления деятельности УЭЗиС – эксплуатация зданий, сооружений и инженерных сетей; предоставление услуг по проживанию в общежитиях и гостиницах; содержание прилегающих территорий и благоустройство объектов; оказание физкультурно-оздоровительных и спортивных услуг; стирка и химчистка, чистка белья и спецодежды. Отдельно подчеркну такие направления, как выработка тепловой энергии собственными котельными; техническое обслуживание и текущий ремонт инженерных сетей тепло-, водо- и электроснабжения, внутренних систем отопления и вентиляции, электрического и инженерного оборудования.

Территория тепла и уюта. В общежитиях оказываются жилищно-коммунальные услуги одиноким гражданам и семьям, всего – 11 720 работникам Сургутнефтегаза. Так, например, услугами по содержанию объектов межсменного отдыха работников вахтово-экспедиционного метода охвачены 4 718 человек. Гостиничные услуги по проживанию составляют 16 700 койко/суток в год. Нареканий со стороны проживающих нет. Сегодня люди дорожат своим рабочим местом. Да и как иначе! Условия проживания великолепные: сантехническое оборудование работает исправно, в том числе и унитаз Roca Victoria. Душевые комнаты облицованы кафельной плиткой. Всегда говорю с гордостью, что ремонт делали наши люди.

За последние десять лет в программу совершенствования условий труда и быта на производстве вложено немало средств, сделано очень многое, причем особое внимание уделяется создан ... Читать дальше »

За 40 лет эти традиционные встречи превратились в своего рода отчетные мероприятия: что значимого и важного произошло за год в нефтедобывающей отрасли республики? В этом году более 270 специалистов из шести нефтегазодобывающих управлений Башкортостана представили на суд свои достижения – доклады, рационализаторские предложения, изобретения. Заседания проходили по 12 секциям, на которых обсуждались вопросы геологии, экологии, разведки, экономики и т. д. О том, насколько молодые люди вовлечены в свою работу и ее усовершенствование, говорит тот факт, что к участию в конференции допущены только по три призера от каждого НГДУ в секции. Такой энтузиазм среди участников легко объясним – «Башнефть» является очень привлекательным работодателем.

– Приток новых кадров к нам идет в основном из Уфимского нефтяного института и техникума, – рассказывает о кадровой политике компании начальник управления по работе с персоналом ООО «Башнефть-Добыча» Владимир Шленев. – Вначале молодежь осваивает рабочие специальности. За это время они могут проявить и свои деловые качества, свою инициативность, стремление к росту. Мы в свою очередь присматриваемся к новичкам и определяем, кого направить на дальнейшее обучение, повысить по службе. Конференции же не только помогают обменяться опытом с другими НГДУ, но и направляют в нужное русло творческий потенциал вчерашних студентов. Новые, смелые идеи у нас всегда востребованы – процент внедрения научных разработок у нас приближается к 80–90!

Во время конференции в актовом зале работала выставка научно-технического творчества молодых ученых. Представленные здесь изобретения – макеты станций, бутыли с биопрепаратами, задвижки, шаровые краны и трубы в разрезах – можно было увидеть своими глазами и даже потрогать руками. Многие выста ... Читать дальше »

Само название – цех подготовки производства – определяет главную задачу коллектива. Мы занимаемся подготовкой производства для двух основных цехов НГДУ – капитального и текущего ремонта скважин. Готовим трубы, насосные штанги, насосы. Все это завозим на кустовые площадки и с них же увозим в ремонт.

Начальником цеха работаю с 1996 года. За прошедшие с того времени годы в цехе кардинально изменилась технология производства, объемы, культура производства. В прошлом это была старая трубная база, в основном занимавшаяся завозом-вывозом насосно-компрессорных труб и штанг. Существовал небольшой участок, где НКТ мыли, визуально осматривали резьбу, опрессовывали воздухом и отправляли опять в дело. И никакого ремонта. Его производила центральная трубная база, которая, естественно, закрыть проблемы всего объединения не могла.

В 1994-м–1995-м годах для решения этих проблем и увеличения добычи нефти было принято решение о строительстве цеха подготовки производства. Построили корпус, и в январе 1996 года запустили первую линию мойки, гидравлических испытаний, контроля НКТ и две линии по ремонту труб. Теперь цех производил ремонт резьбы и замену изношенных муфт, в дальнейшем была введена в эксплуатацию вторая линия мойки труб, а старую трубную базу ликвидировали.

В 1997 году решили и вторую проблему – наладили ремонт насосных штанг. 1 сентября был введен в эксплуатацию участок по мойке, инструментальному и магнитному контролю насосных штанг. Здесь впервые в ОАО «Сургутнефтегаз» был смонтирован и введен в эксплуатацию дефектоскоп немецкой фирмы « Тюбоскоп Ветко». Проектирование участка, изготовление нестандартного оборудования и монтаж производились собственными силами. Реконструкция продолжалась.

Знаменательным для коллектива стал декабрь 1999 года. Тогда впервые в объединении получили уст ... Читать дальше »