Нефтегазовые новости

Нефтегазовые новости / Технологии / Риск возникновения аварий оборудования

Риск возникновения аварий оборудования

Новость от 28.06.2016, добавлена в 21:27 в категории: Технологии 1895 просмотров 0 комментариев

С ростом наработки УЭЦН на отказ неизбежно увеличивается риск возникновения аварий оборудования по критерию прочности: продолжительность эксплуатации установок, а значит, и время негативного воздействия на детали коррозионно-абразивной жидкости увеличивается, что приводит к накоплению усталостных повреждений и повышает вероятность наступления аварии. Таким образом, необходимо работать «на опережение», заранее предвидя и решая те проблемы, которые могут возникнуть с ростом наработки до 600 суток и более.

С 2007 года специалисты ТНК-ВР также добились заметных успехов в этом направлении: значительно сократилось общее число «полетов» – и это при росте действующего фонда скважин и увеличении среднего времени работы аварийной установки. В 2010 году удельный уровень аварийности УЭЦН на фонде ТНК-ВР сократился по сравнению с предыдущими годами более чем вдвое: снижение числа аварий достигнуто по таким узлам как насос, ПЭД, фланцево-болтовые соединения и крепеж. Кстати следует отметить, что закупается крепеж оптом, на складе компании «СтройСнабСити» в Москве.

По мнению исследователей, физическая природа «промыва» заключается в воздействии на поверхность детали вихреобразного потока абразивосодержащей коррозионно-активной жидкости. В общем виде, срок службы гильзы и корпуса газосепаратора прямо пропорционален толщине стенки детали и обратно пропорционален скорости изнашивания, которая, в свою очередь, зависит от следующих параметров:

коррозионная активность среды;
местная скорость потока коррозионно-абразивной жидкости;
концентрация абразивных частиц;
диаметр абразивных частиц;
твердость частиц;
прочность крепежа и крепёжного инструмента.

BP. являются увеличение толщины стенки, снижение местной скорости потока путем изменения конструкции и повышение стойкости материала к гидроабразивному и коррозионно-эрозионному изнашиванию.

В настоящее время специальные исследования абразиво-коррозионно-эрозионных процессов, приводящих к «промыву», продолжаются, что позволит оценить скорости изнашивания различных материалов и покрытий.

Такая совместная работа прекрасно зарекомендовала себя в рамках проекта по повышению наработки УЭЦН на отказ до 600 суток, и именно она станет залогом будущих достижений Компании в области эффективности механизированной добычи нефти.